數(shù)控機(jī)床編程的主要內(nèi)容

  分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、編寫程序清單、制作控制介質(zhì)、進(jìn)行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

  數(shù)控機(jī)床的步驟

  分析零件圖樣和工藝處理，根據(jù)圖樣對(duì)零件的幾何形狀尺寸，技術(shù)要求進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計(jì)夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

  同時(shí)還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機(jī)床本身的能力，正確選擇對(duì)刀點(diǎn)，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時(shí)間。

  數(shù)學(xué)處理

  編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個(gè)工件坐標(biāo)系，

  數(shù)控系統(tǒng)的功能根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標(biāo)系上，首先計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的零件(如直線和圓弧組成的零件)，只需計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。

  編寫零件程序清單

  加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。

  數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)

  1、程序的構(gòu)成：由多個(gè)程序段組成。

  O0001;O(FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%)機(jī)能指定程序號(hào)，每個(gè)程序號(hào)對(duì)應(yīng)一個(gè)加工零件。

  N010 G92 X0 Y0;分號(hào)表示程序段結(jié)束

  N020 G90 G00 X50 Y60;可以調(diào)用子程序。

  N150 M05;

  N160 M02;

  2、 程序段格式：

  ①字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60;

  最常用的格式，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都采用它。地址N為程序段號(hào)，地址G和數(shù)字90構(gòu)成字地址為準(zhǔn)備功能，...。

  ②可變程序段格式：如B2000 B3000 B B6000;

  使用分割符B各開各個(gè)字，若沒有數(shù)據(jù)，分割符不能省去。常見于數(shù)控線切割機(jī)床，另外，還有3B編程等格式。

  ③固定順序程序段格式：如00701+0;

  西門子系統(tǒng)控制的機(jī)器人誤，上面程序段的意思是：N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02;